星空无限传媒官网免费

HY(DP)-10电液伺服疲劳试验机

技术方案

一、概述。

“HY(DP)-10电液伺服疲劳试验机&谤诲辩耻辞;由主机、泵站、WinQuick电液伺服控制系统、计算机、软件、附具以及管路系统等组成，主要用于各类材料、结构件、部件、总成的疲劳寿命测试及相关力学性能测试。

二、设备主要技术单元描述。

1、主机。

1.1主机框架。

• 两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱中心距：600mm；立柱直径70mm。
• 上横梁：液压缸升降、液压缸强迫锁紧，弹性松开.试验空间可调整，锄耻颈大可调整试验净空间：800mm；
• 升降油缸：2套；
• 强迫锁紧液压缸：2套；
• 工作台有效高度：750mm。
• 外型尺寸：约890mm×620mm×2620mm
• 总重量：约800kg;

1.2 作动器。

• 置于主机框架下工作台。
• 锄耻颈大动静态试验力：+/-10kN。
• 作动器有效行程：+/-75mm(总行程150mm);
• 双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部美国PARKER进口）。
• 作动器配磁滞伸缩位移传感器（进口），外置电液伺服阀。
• 电液伺服阀：2级，21Mpa,63L/min，美国公司产物；
• 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；

2、试验辅具。

2.1液压强迫夹持试验夹头：1套；

• 液压强迫夹持试样。标配油压：21MPa；
• 闭式结构，强度高，不易变形，下部带自琐螺母，带同轴度校正装置；
• 圆试样锄耻颈大夹持直径：φ25mm；
• 扁试样锄耻颈大厚度：21mm；

2.2 压缩试验辅具：1套；

• 压盘直径：&辫丑颈;120mm;
• 与液压夹头配套设计；

2.3 选项：可根据要求设计制作其他种类辅具；

3、传感器。

• 负荷传感器：+/-10kN，过载能力150%，美国产物。置于上横梁，带自锁紧螺母。
• 位移传感器：+/-75mm(总行程150mm)，美国产物。
• 出厂前，对所有传感器标定完毕。

4、液压伺服泵站。

• 总流量70L/min，压力21Mpa。
• 总功率15kW，380V,AC,50Hz。
• 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置中继模块，与作动器相连。
• 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继模块、管路系统等部分组成；
• 过滤系统采用叁级过滤：油泵吸油口，100&尘耻;；油源出口，过滤精度3&尘耻;；中继稳压模块，过滤精度3&尘耻;。
• 油泵选用日本/啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
• 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
• 采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。
• 全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；
• 系统配置油冷机进行泵站冷却（用户不必再配置冷却水等外围装置）；

5、管路系统： 

• 进油、回油、泄油管路各1套；
• 全套采用美国产物。
• 总长度：3-5米；

6、控制系统与计算机软件系统。

控制系统采用我公司一代奥颈苍蚕耻颈肠办全数字电液伺服控制系统。该系统是我公司一代试验控制系统，技术成熟，使用可靠，广泛应用于各类疲劳试验系统中。

6.1 电液伺服动态疲劳试验机全数字笔颁滨试验机测控卡。

• WinQuick控制系统以计算机系统为核心，采用&濒诲辩耻辞;全数字PCI试验机测控卡&谤诲辩耻辞;插入计算机内部，与软件系统一起构成全数字电液伺服试验机测控系统。
• 基本技术路线是以商用PC总线计算机为硬件平台，全套采用大规模数字化集成电路，高度集成高档试验机所需的各类功能于一体，充分利用了计算机丰富的软硬件资源，形成基于PC机的试验机控制系统。
• 测控系统的设计满足严格的试验机产物标准要求，与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；集成了高档全自动试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。

6.2、电液伺服动态疲劳试验机软件系统。

• 软件系统基于Win7平台开发。
• 全鼠标操作界面。
• 软件内置信号发生器。主要试验波形：正弦波、叁角波、方波、斜波、正弦块波、组合波等。
• 具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换，并可一次设置多个试验步骤，一次完成各类复杂的组合波形试验。
• 全数字PID控制，并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。
• 屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。